مقایسه لوله‌های درزدار SAW و ERW

تفاوت لوله ERW و SAW

یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های لوله‌های ERW و SAW مربوط به روش جوشکاری و در نتیجه، ویژگی‌های فنی و کاربردی آن‌ها است. در ادامه، مقایسه این دو نوع لوله را در بخش‌های مختلف مشاهده می‌کنید:

تفاوت در روش جوشکاری

• لوله SAW: با استفاده از جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding) تولید می‌شود. قوس جوش در زیر یک لایه پودری محافظ ایجاد می‌شود که هم کیفیت جوش را بالا می‌برد و هم از نفوذ آلودگی‌های محیطی جلوگیری می‌کند.
• لوله ERW: با روش جوشکاری مقاومتی الکتریکی ساخته می‌شود. لبه‌های ورق با عبور جریان برق گرم و ذوب شده و بدون استفاده از فلز پرکننده به هم جوش می‌خورند.

فرآیند تولید

• لوله SAW: از ورق فولادی عریض برای تولید لوله با قطر بالا استفاده می‌شود و در نهایت با جوشکاری زیر پودری به شکل استوانه درمی‌آید.
• لوله ERW: ورق فولادی در خطوط طولانی به‌تدریج خم شده و پس از شکل‌گیری به‌صورت استوانه، با جوش الکتریکی درز آن بسته می‌شود.

تفاوت در ابعاد

• لوله SAW: بیشتر در ابعاد و قطرهای بزرگ (چند اینچ تا چندین فوت) تولید می‌شود و مناسب پروژه‌های سنگین است.
• لوله ERW: تنوع ابعادی بیشتری دارد و از سایزهای کوچک (حدود 1.2 اینچ) تا ابعاد متوسط در بازار موجود است.

کیفیت سطح داخلی

• لوله SAW: به دلیل باقی ماندن اثرات پودر در جوشکاری، سطح داخلی معمولاً زبرتر است.
• لوله ERW: دارای سطح داخلی صاف و صیقلی بوده که منجر به کاهش اصطکاک و تسهیل عبور سیالات می‌شود.

موارد استفاده لوله‌های SAW و ERW

کاربردهای لوله SAW

لوله‌های SAW به‌دلیل استحکام، مقاومت و ابعاد مناسب، در پروژه‌های بزرگ و حساس صنعتی بسیار پرکاربرد هستند:

• انتقال نفت و گاز: این لوله‌ها برای خطوط انتقال نفت و گاز در مسافت‌های طولانی و شرایط فشاری بالا انتخاب ایده‌آلی به شمار می‌روند.
• پروژه‌های عمرانی و زیرساختی: استفاده گسترده در ساخت پل‌ها، سازه‌های نگهدارنده و بخش‌های حیاتی پروژه‌های عمرانی به دلیل تحمل وزن و فشار بالا.
• صنایع دریایی: مناسب برای خطوط لوله زیر دریا، تجهیزات دریایی و سازه‌های ساحلی به‌خاطر مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالا در محیط‌های مرطوب و شور.
• شبکه‌های آب و فاضلاب: استفاده برای انتقال آب و فاضلاب در مقیاس شهری و صنعتی، به دلیل دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و فرسایش.
• پتروشیمی و نیروگاه‌ها: به عنوان خطوط انتقال سیالات و مواد شیمیایی در صنایع حساس.
• بازسازی زیرساخت‌ها: مناسب برای پروژه‌های نوسازی و بهبود خطوط قدیمی به دلیل طول عمر بالا و صرفه اقتصادی.
• صنایع معدنی: برای انتقال دوغاب و مواد معدنی با مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه.

کاربردهای لوله ERW

لوله‌های ERW با تنوع ابعاد، کیفیت مطلوب و قیمت اقتصادی، در بخش‌های مختلف صنعتی و ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارند:

• شبکه‌های توزیع آب و گاز: پرکاربردترین گزینه برای انتقال آب، گاز و سایر سیالات در پروژه‌های شهری و صنعتی.
• ساخت‌وساز: استفاده در اسکلت‌های فلزی، داربست‌ها، نرده‌ها و سایر بخش‌های ساختمانی به‌واسطه استحکام و قابلیت فرم‌دهی مناسب.
• سیستم‌های تهویه و لوله‌کشی (HVAC): استفاده در پروژه‌های تهویه مطبوع، گرمایش و سرمایش مانند چیلر، فن‌کویل و سیستم‌های لوله‌کشی ساختمان‌ها.
• صنایع عمومی و تولیدی: مورد استفاده در خطوط تولید، ساخت بدنه تجهیزات، سازه‌ها و بخش‌های مختلف صنعتی.
• صنعت خودروسازی: کاربرد در ساخت اگزوز، قطعات بدنه، اجزای شاسی و دیگر بخش‌های تحت فشار و تنش.
• صنایع کشاورزی: استفاده گسترده در سیستم‌های آبیاری، زهکشی و انتقال آب به دلیل قیمت مناسب و دوام کافی.
• تولید مبلمان و تجهیزات خانگی: به دلیل قابلیت خم‌کاری و فرم‌دهی مناسب، در تولید مبلمان فلزی، میز، صندلی و قفسه‌ها کاربرد دارد.

مقایسه فنی و عملکردی لوله‌های SAW و ERW

لوله‌های SAW و ERW با توجه به تفاوت در فرآیند تولید، دارای ویژگی‌ها و عملکردهای متمایزی هستند. برای انتخاب صحیح بین این دو نوع لوله، بررسی دقیق تفاوت‌های کلیدی آن‌ها ضروری است. در ادامه به سه فاکتور اصلی در مقایسه این دو محصول می‌پردازیم:

۱. استحکام و مقاومت مکانیکی

هر دو لوله دارای استحکام قابل قبولی هستند، اما به دلیل تفاوت در نوع جوشکاری، لوله‌های SAW معمولاً استحکام بیشتری نسبت به لوله‌های ERW دارند. در لوله‌های ERW، ناحیه درز جوش می‌تواند نقطه ضعف نسبی باشد، درحالی‌که جوشکاری زیرپودری در SAW، اتصالی یکدست و مقاوم ایجاد می‌کند.

۲. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

لوله‌های SAW، به‌ویژه با اعمال پوشش ضدزنگ، مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و شرایط خورنده دارند و به همین دلیل برای محیط‌های دریایی و مرطوب گزینه‌ای مطمئن به‌شمار می‌روند. اما لوله‌های ERW، به‌خصوص در ناحیه جوش، نسبت به زنگ‌زدگی حساس‌تر بوده و برای افزایش دوام، نیاز به پوشش‌های محافظتی بیشتری دارند.

۳. کیفیت و یکنواختی جوش

لوله‌های SAW به دلیل بهره‌گیری از جوشکاری زیرپودری، از کیفیت جوش بالاتر و یکنواختی بیشتری برخوردارند و این امر موجب می‌شود احتمال بروز نقص و ترک در محل جوش به حداقل برسد. در مقابل، جوشکاری مقاومتی در لوله‌های ERW ممکن است در برخی موارد موجب بروز تغییراتی در خواص متالورژیکی ناحیه جوش شود.