قیمت لوله اسپیرال
لوله اسپیرال نورد لوله و پوشش نیزار
| سایز | ضخامت | حالت | واحد | قیمت |
|---|---|---|---|---|
| 16 اینچ | 5 میلیمتر | 12 متری | کیلوگرم | با ما تماس بگیرید |
لوله اسپیرال (به انگلیسی: spiral pipe)، نوعی لوله فولادی هستند که با پیچاندن یک ورق فولادی به دور خود و جوشکاری درز آن تولید می‌شوند. این روش تولید، به لوله‌ها استحکام و مقاومت بالاتری نسبت به لوله‌های درز مستقیم می‌بخشد. در دهه 1960 میلادی، تولید صنعتی لوله‌های اسپیرال آغاز شد و از آن زمان تاکنون به دلیل مزایای فراوان، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. اگرچه لوله‌های درز مستقیم همچنان پرکاربرد هستند، اما لوله‌های اسپیرال به دلیل قابلیت تولید در ابعاد بزرگ‌تر، استحکام بیشتر و کاهش ضایعات تولید، به تدریج جایگزین مناسبی برای آن‌ها شده‌اند.
مزایای لوله‌های اسپیرال
لوله‌های اسپیرال دارای مزایای متعددی هستند که باعث شده‌اند در صنایع مختلف مورد توجه قرار گیرند. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- استحکام بالا: به دلیل فرآیند تولید خاص، لوله‌های اسپیرال دارای استحکام بسیار بالایی هستند و می‌توانند فشارهای داخلی و خارجی را به خوبی تحمل کنند.
- تنوع در سایز: این لوله‌ها را می‌توان در ابعاد بسیار بزرگ و با ضخامت‌های مختلف تولید کرد که این امر باعث شده است تا در صنایع مختلف با نیازهای متفاوت مورد استفاده قرار گیرند.
- هزینه کمتر: در بسیاری از موارد، تولید لوله‌های اسپیرال نسبت به لوله‌های درز مستقیم، به دلیل کاهش ضایعات و استفاده بهینه از ورق فولادی، هزینه کمتری دارد.
- سرعت تولید بالا: فرآیند تولید لوله‌های اسپیرال به صورت مداوم و با سرعت بالا انجام می‌شود که این امر باعث کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود.
کاربردهای گسترده لوله‌های اسپیرال
لوله‌های اسپیرال به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، آب و فاضلاب، نیروگاهی، ساختمانی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله کاربردهای مهم این لوله‌ها می‌توان به خطوط لوله انتقال نفت و گاز، خطوط لوله انتقال آب، ساخت سازه‌های فلزی و صنایع شیمیایی اشاره کرد.
فرایند شکل‌دهی لوله‌های اسپیرال
لوله‌های اسپیرال به عنوان یکی از استانداردهای تولید لوله در جهان شناخته می‌شوند. در فرآیند تولید این لوله‌ها، ورق فولادی با عبور از چندین غلتک به شکل مارپیچی پیچیده شده و سپس درز آن جوشکاری می‌شود. نکته قابل توجه در این روش، امکان تغییر قطر لوله تنها با تغییر زاویه تغذیه اولیه ورق است. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های تولید و انعطاف‌پذیری بیشتر در تولید لوله‌های با قطرهای مختلف می‌شود. به عبارت دیگر، برخلاف لوله‌های درز مستقیم که برای تولید هر قطر، نیاز به تغییر کل قالب‌های خط تولید است، در لوله‌های اسپیرال تنها با تنظیم زاویه تغذیه ورق می‌توان به قطر دلخواه دست یافت. این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه تولید می‌شود. تولید لوله‌های اسپیرال به دو روش یک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای انجام می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
تولید لوله‌های اسپیرال به روش یک مرحله‌ای
تولید لوله‌های اسپیرال به روش یک مرحله‌ای، یکی از اولین روش‌های تولید این نوع لوله‌ها به شمار می‌رود. این روش شامل سه مرحله اصلی است: آماده‌سازی ورق، شکل‌دهی و جوشکاری زیرپودری. در مرحله آماده‌سازی، ورق‌های فولادی به هم جوش داده شده، لبه‌های آن‌ها پخ زده و سطح آن‌ها صاف می‌شود تا برای مراحل بعدی آماده شوند.
در مرحله شکل‌دهی، ورق فولادی به دور یک محور مرکزی پیچیده شده و به شکل استوانه درمی‌آید. نکته حائز اهمیت در این مرحله، پیش خم کردن لبه‌های ورق است تا از ایجاد برآمدگی‌ها و ناهمواری‌ها در سطح داخلی لوله جلوگیری شود. در نهایت، در مرحله جوشکاری، از روش جوشکاری زیرپودری برای اتصال لبه‌های ورق به یکدیگر استفاده می‌شود. این فرآیند به صورت اتوماتیک و در دو مرحله انجام می‌شود: در مرحله اول، درز داخلی لوله در موقعیت ساعت 6 جوش داده شده و سپس در مرحله دوم، درز خارجی در موقعیت ساعت 12 جوشکاری می‌شود.
سرعت تولید لوله در روش یک مرحله‌ای به طور مستقیم به سرعت جوشکاری زیرپودری وابسته است. از آنجایی که سرعت جوشکاری زیرپودری محدودیت‌هایی دارد، سرعت تولید لوله در این روش نیز نسبتاً کم است و معمولاً بین 1 تا 2.5 متر بر دقیقه متغیر است. با وجود محدودیت در سرعت تولید، این روش به دلیل سادگی و هزینه کمتر، در گذشته به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گرفت.
تکامل روش تولید و افزایش سرعت در روش دو مرحله‌ای
با پیشرفت تکنولوژی و افزایش تقاضا برای تولید لوله‌های اسپیرال با سرعت بالاتر، روش‌های جدیدتری برای تولید این نوع لوله‌ها توسعه یافت. روش‌های دو مرحله‌ای و چند مرحله‌ای که در ادامه به آن‌ها پرداخته خواهد شد، امکان تولید لوله‌های اسپیرال با سرعت و کیفیت بالاتر را فراهم آوردند. این روش‌های جدید با بهبود فرآیند شکل‌دهی، استفاده از تجهیزات پیشرفته‌تر جوشکاری و اتوماسیون بیشتر، توانستند محدودیت‌های روش یک مرحله‌ای را برطرف کرده و به صنعت لوله سازی کمک شایانی کنند.
تولید لوله اسپیرال به روش دو مرحله‌ای، با اندکی تفاوت در فرآیند جوشکاری، نسبت به روش یک مرحله‌ای انجام می‌شود. در این روش، برای جوشکاری اولیه درز لوله از روش GMAW (جوشکاری قوسی فلزی با گاز) استفاده می‌شود که به صورت نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک قابل اجرا است. پس از جوشکاری اولیه، درز داخلی و خارجی لوله با استفاده از جوشکاری زیرپودری تکمیل می‌شود. این روش نسبت به روش یک مرحله‌ای، سرعت تولید بالاتری داشته و به دلیل جدا بودن مراحل شکل‌دهی و جوشکاری نهایی، کنترل کیفیت بهتری را امکان‌پذیر می‌سازد.
فرآیند تولید لوله‌های اسپیرال
تولید لوله‌های اسپیرال فرآیندی چند مرحله‌ای است که با ورود مواد اولیه به کارخانه آغاز می‌شود. پس از بازرسی کیفیت مواد اولیه، کلاف‌های فولادی به دستگاه‌های مخصوص منتقل شده و پس از برش و باز شدن، ورق‌های فولادی حاصل شده صاف می‌شوند. در ادامه، انتهای هر کلاف به ابتدای کلاف بعدی جوش داده شده و لبه‌های ورق‌ها برای جوشکاری آماده‌سازی می‌شوند. برای اطمینان از کیفیت جوش، از روش تست امواج مافوق صوت استفاده می‌شود. پس از شکل‌دهی لوله و جوشکاری نهایی، لوله برش داده شده و داخل آن تمیز می‌شود. سپس، لوله‌ها مورد بازرسی چشمی قرار گرفته و در صورت نیاز تعمیر می‌شوند. پس از انجام تست هیدرواستاتیک و پخ‌زنی (در صورت نیاز)، لوله‌ها مجدداً مورد بازرسی نهایی قرار گرفته و پس از برچسب‌گذاری، آماده حمل و نقل می‌شوند.
مراحل کلیدی فرآیند تولید لوله‌های اسپیرال به شرح زیر است:
- آماده‌سازی مواد اولیه: بازرسی و آماده‌سازی ورق‌های فولادی
- شکل‌دهی: پیچاندن ورق فولادی به دور خود و تشکیل لوله
- جوشکاری: اتصال لبه‌های ورق و ایجاد درز لوله
- تست و بازرسی: انجام تست‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت لوله
- تمیزکاری و آماده‌سازی نهایی: تمیز کردن داخل لوله، پخ‌زنی و برچسب‌گذاری
هر یک از مراحل فوق با دقت و استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام می‌شود تا محصول نهایی دارای بالاترین کیفیت و مطابق با استانداردهای تعیین شده باشد.
علت محبوبیت لوله های اسپیرال
لوله‌های اسپیرال به دلیل مزایای متعددی از جمله قیمت مناسب‌تر نسبت به انواع دیگر لوله‌ها، مقاومت بالاتر در برابر فشار به واسطه درزهای جوشی مارپیچی، یکنواختی ابعاد، قابلیت انعطاف در تولید، خواص مکانیکی ویژه، کاهش اصطکاک در جریان سیالات به دلیل سطح داخلی صاف و مقاومت بیشتر در برابر فشارهای بیرونی، به گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف به ویژه نفت و گاز تبدیل شده‌اند. این لوله‌ها با ارائه ترکیبی از استحکام، دوام و اقتصادی بودن، پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع مختلف هستند.
کاربرد گسترده لوله‌های اسپیرال در صنایع مختلف
لوله‌های اسپیرال به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود مانند مقاومت بالا، طول عمر زیاد و قیمت مناسب، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. علاوه بر استفاده در خطوط انتقال نفت و گاز، این لوله‌ها در موارد زیر نیز به کار می‌روند:
- صنایع نفت و گاز: انتقال نفت، گاز و فرآورده‌های نفتی در خطوط طولانی و تحت فشار
- صنعت آب و فاضلاب: انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب شهری و صنعتی
- صنعت نیرو: انتقال سیالات در نیروگاه‌ها و پست‌های برق
- صنعت ساخت و ساز: استفاده در سازه‌های فلزی، پل‌ها، اسکله‌ها و ساختمان‌های بلند
- صنعت خودروسازی: ساخت قطعات خودرو مانند رادیاتور و اگزوز
- صنعت کشاورزی: سیستم‌های آبیاری و انتقال آب کشاورزی
- صنعت غذایی: انتقال مواد غذایی و بهداشتی
- صنایع دریایی: ساخت سازه‌های دریایی و خطوط لوله زیر دریایی
دلایل استفاده گسترده از لوله‌های اسپیرال:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش: به دلیل پوشش‌های محافظتی و جنس فولاد با کیفیت
- طول عمر زیاد: با نگهداری مناسب، این لوله‌ها عمر طولانی دارند.
- قیمت مناسب: نسبت به سایر لوله‌ها، قیمت تمام شده پایین‌تری دارند.
- انعطاف‌پذیری بالا: امکان تولید لوله با قطر و ضخامت‌های مختلف
- جوشکاری آسان: اتصال آسان لوله‌ها به یکدیگر
- مقاومت در برابر فشار و دما: تحمل فشار و دمای بالا
مشخصات فنی لوله‌های اسپیرال
لوله‌های اسپیرال با توجه به کاربرد متنوعی که دارند، در اندازه‌ها و استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند. در این بخش به بررسی مهم‌ترین مشخصات فنی این نوع لوله‌ها می‌پردازیم:
ضخامت و سایز لوله
ضخامت لوله اسپیرال به معنای ضخامت ورق فولادی به کار رفته در ساخت آن است و معمولاً بین 6 تا 25 میلیمتر متغیر است. ضخامت‌های بالاتر برای کاربردهایی مانند خطوط لوله نفت و گاز استفاده می‌شوند. سایز لوله نیز به قطر داخلی آن اشاره دارد و از 8 اینچ تا 20 اینچ و بیشتر متغیر است. در ایران، تولید لوله‌های اسپیرال معمولاً از قطر 16 اینچ به بالا صورت می‌گیرد.
استانداردهای تولید
لوله‌های اسپیرال بر اساس دو استاندارد اصلی تولید می‌شوند:
- استاندارد AWWA-C200: این استاندارد برای لوله‌هایی که در خطوط انتقال آب استفاده می‌شوند، تدوین شده است.
- استاندارد API-5L یا IPS-MPI190: این استاندارد برای لوله‌هایی که در خطوط انتقال نفت و گاز استفاده می‌شوند، تدوین شده است.
وزن لوله
وزن لوله اسپیرال یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت آن است. وزن لوله به طور مستقیم به ضخامت و قطر آن بستگی دارد. هرچه ضخامت و قطر لوله بیشتر باشد، وزن آن نیز بیشتر خواهد بود. وزن لوله‌های اسپیرال معمولاً بین 70 تا 300 کیلوگرم متغیر است. برای محاسبه دقیق وزن لوله با توجه به ابعاد آن، می‌توانید از جداول و فرمول‌های استاندارد استفاده کنید.
عوامل موثر بر وزن لوله اسپیرال:
- ضخامت ورق: هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد، وزن لوله نیز بیشتر خواهد بود.
- قطر لوله: با افزایش قطر لوله، وزن آن نیز افزایش می‌یابد.
- طول لوله: طول لوله نیز در تعیین وزن آن موثر است.
- جنس ورق: جنس ورق فولادی به کار رفته در ساخت لوله نیز بر وزن آن تاثیرگذار است.
اهمیت تعیین وزن لوله:
- محاسبه هزینه حمل و نقل: با دانستن وزن لوله، می‌توان هزینه حمل و نقل آن را به دقت محاسبه کرد.
- طراحی سازه: در هنگام طراحی سازه‌هایی که از لوله‌های اسپیرال استفاده می‌کنند، دانستن وزن لوله بسیار مهم است.
- انبارداری: برای انبارداری صحیح لوله‌ها، باید وزن آن‌ها را در نظر گرفت.
فرآیند جوشکاری لوله‌های اسپیرال
جوشکاری لوله‌های اسپیرال به روش قوسی زیرپودری انجام می‌شود. در این روش، قوس الکتریکی زیر لایه‌ای از پودر مخصوص ایجاد شده و از اکسید شدن فلز جوش جلوگیری می‌کند. این فرآیند به صورت مارپیچی در دو طرف ورق فولادی انجام می‌شود. با این حال، یکی از معایب این روش، ایجاد تنش‌های پسماند قابل توجه در لوله است.
تولیدکنندگان لوله‌های اسپیرال در ایران
شرکت‌های متعددی در ایران به تولید لوله‌های اسپیرال می‌پردازند. برخی از این شرکت‌ها عبارتند از: نورد لوله و پوشش نیزار، کالوپ، اصفهان، لوله گستر اسفراین، ایران اسپیرال و لوله سازی سدید. برای اطلاعات دقیق‌تر درباره مشخصات فنی محصولات هر یک از این شرکت‌ها، می‌توانید به وب‌سایت‌هایی مانند آهن آنلاین مراجعه کنید.
روش‌های خرید لوله‌های اسپیرال
- خرید مستقیم از کارخانه:
- مزایا: قیمت پایین‌تر، امکان مشاوره مستقیم با کارشناسان تولید، دسترسی به محصولات متنوع‌تر.
- معایب: نیاز به طی مراحل اداری، حمل و نقل، و ممکن است با محدودیت در حجم خرید مواجه شوید.
- خرید آنلاین از فروشگاه‌های اینترنتی:
- مزایا: راحتی در مقایسه محصولات مختلف، امکان خرید آنلاین، تحویل سریع در محل، پشتیبانی آنلاین.
- معایب: ممکن است قیمت اندکی بالاتر از خرید مستقیم از کارخانه باشد.
- خرید از بای آهن:
بای آهن یکی از معتبرترین فروشگاه‌های آنلاین آهن‌آلات در ایران است. با خرید از بای آهن، شما می‌توانید از مزایای زیر بهره‌مند شوید:
- تنوع محصولات: انواع لوله‌های اسپیرال با مشخصات فنی مختلف
- قیمت مناسب: قیمت‌های رقابتی و به‌روز
- کیفیت تضمینی: محصولات از کارخانه‌های معتبر و با کیفیت تهیه می‌شوند.
- مشاوره تخصصی: کارشناسان بای آهن آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند.
- تحویل سریع: سفارش شما در کوتاه‌ترین زمان ممکن به دستتان می‌رسد.
برای خرید لوله اسپیرال از بای آهن، کافی است به وب‌سایت این شرکت مراجعه کرده و محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید. سپس با کارشناسان فروش تماس بگیرید تا سفارش شما ثبت شود.